Hvernig á að velja réttan snældahraða fyrir CNC verkefnin þín

INNGANGUR

Hugsaðu um snældahraða sem hjartslátt CNC vélarinnar. Það er eins og að snúa upp uppáhalds ferðinni þinni; Því hraðar sem þú ferð, því meira spennandi er ævintýrið! En ekki bara sveif það upp í ellefu strax. Að skilja snælduhraða er lykillinn að því að fá besta árangur frá CNC þínum.

Besta árangur CNC vöru og niðurstaða fer mjög eftir hægri snældahraða. Í CNC vélafurðum gegnir CNC snældahraði mikilvægu hlutverki í skilvirkni og gæðum vinnsluferlisins. Fjöldi snúninga á skurðarverkfæri er í beinu hlutfalli við snælduhraðann. Skurður í þvermál, efni sem notað er og gerð skurðarverkfæra hefur áhrif á RPM CNC vél. Með því að koma jafnvægi á þessa þætti eykur lokaafurðina og eykur líf verkfærisins. Framleiðendur þurfa að ná góðum tökum á snældahraða til að hámarka framleiðni.

Við skiljum mikilvægi færibreytanna og aðlagum þær á viðeigandi hátt til að mæta þörfum viðskiptavina okkar. Í CNC vinnslu er hægt að stjórna snældahraða með forritun. Sérstakur teymi okkar í R & D verksmiðju CNC veitir hágæða vélar til að uppfylla bestu skilyrðin.

Þessi grein mun fjalla um nauðsynlega þætti til að ákvarða réttan snælduhraða. Það felur í sér mikilvægi strauma og hraða, flísar álag og formúlurnar sem nauðsynlegar eru til að reikna ákjósanlegar stillingar. Með því að beita þessum ráðstöfunum geta starfsmenn CNC tekið réttar ákvarðanir til að hanna betri vélar. Þú munt læra hagnýtar aðferðir til að ná tilætluðum árangri. Að læra prufu-og-villuferlið, hugbúnað og skynjarar mun hjálpa rekstraraðilum að gera hagnýtar leiðréttingar. CNC tækni fer mjög eftir réttum snældahraða; Að ná tökum á þessu mun tryggja árangursríkt verkefnið þitt.

Að skilja CNC snælduhraða

Við skulum læra og skilja grunnatriði CNC snælduhraða. Betri skilningur getur leitt til betri vinnslu.

Hvað er CNC snældahraði?

RPM þar sem snælda tölvu tölulegra stjórnunarvélar snýst er kallað CNC snældahraði. Þessi hraði er aðal færibreytur í vinnsluaðgerðum. Það hefur áhrif á hversu áhrifaríkt og skilvirkt efni er hægt að skera eða móta. Í CNC vélum stjórnar hugbúnaður vélarinnar og aðlagar snælduhraða. Það gerir kleift að gera nákvæmar leiðréttingar byggðar á sérstökum kröfum hvers starfs. Rekstraraðilar CNC geta aukið framleiðni með því að hámarka snældahraða í samræmi við efnisgerð, verkfæri og æskilegan áferð.

Hvernig snældahraði hefur áhrif á vinnsluárangur

Snældahraði hefur bein áhrif á afköst vinnslu á margan hátt.

Í fyrsta lagi hefur það áhrif á skurðhlutfall tólsins; Hærri snældahraði hefur í för með sér hraðari fjarlægðarhlutfall. Þetta hjálpar í staðinn til að ljúka verkefnum hraðar. Hraðari hraði getur leitt til ofhitunar og lélegs yfirborðs lýkur en lægri snældahraði getur bætt stjórnun vinnsluferlisins og yfirborðsgæða. Það getur leitt til hægari framleiðsluhlutfalls.

Að auki hefur snældahraði áhrif á myndun flísar og fjarlægingu. Bjartsýni hraði hjálpar til við að búa til yfirvegaða flís. Rétt snældahraði kemur jafnvægi á hraða, skilvirkni og gæði CNC vélarinnar.

Skurðarhraði og straumar fyrir HSS snúa verkfæri

Þættir sem hafa áhrif á ákjósanlegan snældahraða

Nokkrir þættir hafa áhrif á réttan snældahraða fyrir CNC vélar. Þetta felur í sér gerð efnis, skurðarverkfærið sem notað er, skurðarþvermál og fóðurhraðinn. Með því að greina þessa þætti geta rekstraraðilar haldið jafnvægi til að viðhalda skilvirkni vélarinnar og verkfæralíf.

Efni og verkfæri

Snældahraði fer eftir efninu sem á að klippa og vélin notuð. Erfitt efni eins og ryðfríu stáli krefjast lægri snældahraða til að koma í veg fyrir ofhitnun og auka líf verkfæranna. Hægt er að vinna mjúkt efni eins og ál á hærri hraða. Hönnun skurðartækisins hefur einnig áhrif á kjörinn snælduhraða. Verkfæri með háþróaðri húðun þolir hærra hitastig, sem gerir kleift að auka snældahraða. Aftur á móti ættu dauf verkfæri að starfa á lægri hraða til að viðhalda skurðarvirkni og koma í veg fyrir skemmdir.

Skera þvermál og fóðurhraða

Skurðarþvermál tólsins og fóðurhraðinn eru nátengdar breytur sem hafa bein áhrif á snælduhraða.

Skurðarþvermálið hefur áhrif á yfirborðshraða sem efnið er stundað; Stærri þvermál geta snúist hraðar. Minni þvermál krefst hærri snúninga til að ná sama yfirborðshraða.

Fóðurhraðinn er hraðinn sem tólið fer í gegnum efnið. Það er mælt í millimetrum á mínútu (mm/mín.) Eða tommur á mínútu (IPM),

Flísálagið er mikilvægt til að ákvarða ákjósanlegan fóðurhraða. Flísálag er þykkt efnisins sem er fjarlægt með hverri skurðarbrún. Það er gefið upp í mm/tönn. Formúlan til að reikna fóðurhraða byggt á flísálagi er:

Feedrate (mm/mín.)=n × flísálag (mm/tönn) × snúninga á mínútu

Hvar:

N er fjöldi flautu á skurðartækinu.

Flísálag er þykkt efnisins sem er fjarlægt á hverja skurðarbrún.

Þetta samband hjálpar til við að halda jafnvægi á snældahraða og fóðurhraða til að ná fram hámarks niðurskurði.

Snælda hraðaformúla

Snældahraðaformúlan hjálpar rekstraraðilum að reikna út kjörna snúninga miðað við viðeigandi skurðarhraða og þvermál verkfæra. Formúlan er gefin upp sem:

Snældahraði (RPM)=skurðarhraði (SFM) × 12 / π × tól þvermál (tommur)

Þessi útreikningur mun veita upphafspunkt fyrir snældahraða. Það er hægt að aðlaga það út frá sérstökum kröfum vinnsluaðgerðarinnar.

Breytur sem hafa áhrif á gæði skurða og flísálags

Nokkrar breytur til viðbótar geta haft áhrif á gæði niðurskurðar og mögulega flísálag á CNC vél. Að skilja þessa þætti er nauðsynlegur til að hámarka vinnsluferla:

Vinnustykki klemmd

Að klemmast vinnustykkið á öruggan hátt er mikilvægt. Laus verkstykki getur titrað við skurð, sem leiðir til lélegrar yfirborðs. Þú getur notað margar klemmur eða skrúfur til að tryggja stöðugleika.

Efnisleg hörku

Erfiðara efni þurfa lægri fóðurhraða og grunnari niðurskurð til að forðast hljóð og titring. Vertu þolinmóður og stilltu stillingar eftir þörfum.

Enda mylla skerpa

Stöðug notkun skurðartækja gerir þau minna árangursrík. Djúp verkfæri geta þurft lægri fóðurhlutfall til að viðhalda gæðum. Ráðlegt er að endurstilla eða skipta um lokverksmiðjur.

Dýpt niðurskurðar

Hin fullkomna dýpt hvers skurðs ætti að vera um það bil helmingur þvermál tólsins. Grunnlari dýpt getur verið nauðsynleg til að hörð efni geti forðast of mikið streitu á tólinu.
Dýpt<1/2×Tool Diameter

Verkfæri þátttöku

Ofhitnun stafar þegar verulegur hluti af ummál tólsins tekur þátt í efninu. Fyrir þungar aðgerðir skaltu draga úr fóðurhraða eða dýpt skera til að viðhalda hitastigi verkfæranna.

Ramping og inndráttar tækni

Hringjandi og afturköllunartækni ætti einnig að hafa í huga í CNC vinnslu:

Rampur

Þessi tækni gerir tækinu kleift að slá inn efnið í horn frekar en að steypa beint niður. Þetta dregur úr áfalli á tækinu og getur bætt skurðar skilvirkni. Meðalvegalengdir eru á bilinu 5 mm og 10 mm, með sjónarhornum á bilinu 2 til 10 gráður.

Afturkalla

Dragðu til baka gerir borbitanum kleift að draga sig aðeins út við klippingu. Það hjálpar til við að rýma flís og koma í veg fyrir ofhitnun. Það eru tveir möguleikar fyrir afturköllunarstillingar:

Fasta afturköllun fjarlægð: Draga aftur í ákveðna hæð fyrir hvert skarð.

Hlutfallsleg afturköllun: Draga til baka ákveðna upphæð út frá núverandi dýpi og hjálpa til við að fjarlægja flís án of mikils ferðalaga.

Stíga niður og stíga yfir

Að lokum, stígðu niður og stígðu yfir eru breytur til að ná hámarks vinnsluárangri:

Stíga niður

Þetta er lóðrétt fjarlægð sem tólið lækkar eftir hvert framhjá. Það ætti að stilla það út frá efninu og bitastærð. Almenn kennsla er að fara í um það bil helming þvermál tólsins.

Stígðu yfir

Þetta vísar til hliðarhreyfingar tólsins meðan á skarðinu stendur. Helst ætti að stökkva á milli 50% og 70% af þvermál bitsins til að koma í veg fyrir of mikið streitu og tryggja gæða niðurskurð.

Með því að íhuga þessar breytur vandlega og nota viðeigandi formúlur geta rekstraraðilar CNC hagrætt straumum sínum og hraða og að lokum bætt vinnsluvirkni, yfirborðsáferð og verkfæri. Að setja þessar breytur skiptir sköpum til að forðast vandamál eins og brot á verkfærum og skemmdir á vélum.

Hagnýtar aðferðir til að ákvarða snældahraða

Rekstraraðilar verða að íhuga nokkrar hagnýtar aðferðir til að ákvarða réttan snældahraða. Sum þeirra eru eftirfarandi,

Prufu og villa

Rekstraraðilar kjósa að prufu-og-villuaðferðinni til að finna réttan hraða nýju efnanna. Þeir byrja á grunnstillingunum og stilla þær eftir rauntíma niðurstöðum, svo sem yfirborðsáferð og verkfæraklæðning. Rétt skjöl um hvert skref hjálpa til við framtíðarverkefni og er hægt að nota það sem viðmiðun til að stilla hraða.

Hugbúnaður og skynjarar

Hugbúnaður og skynjarar auðvelda ferlið við að ákvarða snældahraðann. Margar CNC vélar eru með innbyggðum hugbúnaði sem greinir vélaraðgerðir og aðlagast í samræmi við það. CAD/CAM hugbúnaður mælir hraðann út frá tækinu og efni sem notað er. Skynjarar bæta skilvirkni og gæði vöru.

Öryggisreglur

Öryggi kemur fyrst við framkvæmd vélar. Rekstraraðilar ættu að framkvæma ítarlegar skoðanir áður en aðgerðin er framkvæmd. Fylgjast skal náið með hraðastillingum til að viðhalda stöðugleika og koma í veg fyrir slys.

Viðhald

Vélar þurfa reglulega viðhald. Rétt hreinsun og smurning tryggja slétta vinnslu. Skoðaðu skurðarverkfærin og skiptu um þau ef nauðsyn krefur til að auka verkfæralífið. Fylgdu leiðbeiningum framleiðenda um bjartsýni viðhald.

Niðurstaða

Að velja réttan snældahraða er nauðsynlegur til að ná betri árangri í CNC vélaferlum. Til að auka skilvirkni og lengja verkfæralíf skaltu íhuga val á verkfærum, efniseiginleikum og rekstrarbreytum. Rekstraraðilar CNC geta betrumbætt færni sína með því að beita réttum útreikningum og nota háþróaða tækni.

Algengar spurningar

1. Hvernig finnur þú réttan snældahraða fyrir mismunandi efni?

Til að ákvarða ákjósanlegan snældahraða fyrir mismunandi efni geturðu notað snælduhraða formúluna:

Snældahraði (RPM)=skurðarhraði (SFM) × 12π × Tól þvermál (tommur)

Byrjaðu á ráðlagðri skurðarhraða framleiðandans fyrir tiltekna efni. Settu síðan gildin inn í formúluna fyrir nákvæma útreikninga á snælduhraða.

2. Getur hugbúnaður aðstoðað við að stilla snældahraða?

CAD/CAM -kerfi geta hjálpað til við að reikna ákjósanlegan snældahraða út frá eiginleikum efnisins, forskrift verkfæra og óskaðan árangur. Margar CNC vélar eru einnig með innbyggðum hugbúnaði sem aðlagar snældahraða sjálfkrafa. Þetta bætir vinnslunákvæmni og skilvirkni.