End Mill vs Bor í CNC vinnslu: Heildarleiðbeiningar

CNC vinnsla byggir á notkun skurðarverkfæra, sem eru endafræsar og borar sem munu skapa mikla-nákvæmni og nákvæmni hluta flókinna rúmfræði með því að nota hráefni. Til að hafa áhrifaríka CNC vinnslu, útvega hágæða hluta og koma í veg fyrir sóun, þá er það að skilja mismunandi eiginleika, gerðir og forrit fyrir endafresur og bor. Endfræsir og borar gegna mismunandi hlutverki í CNC vinnslu, en þeir vinna einnig saman með því að fjarlægja efni. Þeir veita einnig einstaka eiginleika sína og eru aðeins notaðir fyrir ákveðnar gerðir af klippingu. Endafræsa sinnir oft mörgum aðgerðum, svo sem rifa, sniði og útlínur, en bor fjarlægir efni þegar skorið er í holur, þar sem sívalningslaga gatið er lokamarkmiðið. Vitandi hvernig endafres og bor eru ólík, auk þess að vita hvenær á að nota annað skurðarverkfæri, mun hjálpa til við skilvirkni, endingu verkfæra og gæði.

Sum fyrirtæki hafa mikilvægt framlag til vélstjóranna við að ná þessum markmiðum, með fullt úrval af endafræsum, borum og CNC vélum með fjölda forrita. Hvert af verkfærum, vörum og búnaði þeirra er gert með nákvæmni, endingu og nútíma vinnsluaðferðum til að veita tæknimanninum bestu frammistöðu á öllum CNC verkefnum.

Þessi grein mun kanna muninn á endafreslum og borum, bestu starfsvenjur og lykilinnsýn varðandi framfarir árið 2025. Fá fyrirtæki mun útvega þér nauðsynleg verkfæri og úrræði sem munu taka þig á næsta stig sem vélstjóri, hvort sem þú ert atvinnuvélstjóri í verksmiðju eða áhugamaður í bílskúrnum þínum.

Skilningur á end Mills í CNC vinnslu

Hvað er endamylla?

Endamylla er tegund skurðarverkfæra sem notuð eru í iðnaðar málmvinnslu og CNC vinnslu, fyrst og fremst ífræsarvélar. Á meðan borar skera aðeins í axial átt. Endafræsan getur skorið í allar áttir (ás og hliðar). Endakreysa hefur mjög nothæfar skurðbrúnir bæði á endanum og hliðum, sem gerir henni kleift að búa til flókin form, raufar, útlínur og snið í mörgum efnum, þar á meðal málmi, plasti og viði. Endafræsir koma í ýmsum stærðum og gerðum, þar á meðal flatt, kúlunef- eða horn-radíus, fyrir margvíslegar verkfæraaðgerðir.

Tegundir endamylla

Endamyllureru framleidd í fjölmörgum afbrigðum, hver hönnuð fyrir sína notkun. Eftirfarandi eru algengari gerðir af endamyllum:

Square End Mills: Fullkomin til að búa til flatan-botnskurð, lóðrétta veggi og nánast hvað sem er þar sem fræsun er nauðsynleg. Þær eru oft týpan fyrir almenna-fræsingu, og ein af algengustu og vinsælustu endafresunum. Þeir eru aðallega notaðir fyrir ál og stál.

Ball Nose End Mills: Vegna þess hringlaga þjórfé (kúlu-eins og hluti), er kúluendafræsan notuð fyrir þrívíddarlínur og er oft notuð til að búa til mót og framleiða slétt yfirborðsáferð.

Horn-Radius End Mills: Ending, er með kringlótt horn og dregur úr streitu og sliti í há-sterkum efnum.

Grófar endamyllur: Það fer eftir framleiðanda, þær eru venjulega með serrated flautur sem ætlað er að hjálpa til við að fjarlægja hraðan efni og eru gagnlegar til að grisja út / eða vinna með miklu magni.

Tapered end Mills: Ef þú þarft að búa til horn rifa, mót eða deyjur, tapered end Mills hafa styrk sem er hönnuð fyrir djúpt skorið mannvirki.

Vertu með mikið úrval af endafræsum, bæði karbítfræsum og húðuðum, sem eru hannaðar til að vinna samræmdan með -afkastamiklu CNC-fræsunum þeirra.

Efni og húðun fyrir End

MillsEnd-myllur eru venjulega gerðar úr háhraðastáli (HSS), karbíði og kóbalti. Karbíð er harðasta efnið og heldur meiri hitaþol fyrir vinnslu á sterkum efnum eins og títan, þess vegna er það notað. HSS er ódýrast og virkar fyrir mýkri efni. Kóbalt er blanda, gott fyrir bæði verð og endingu. Aðeins um 25% af skilvirkni endafræsnar tengjast skurðarverkfærinu og bestu húðuninni fyrir notkunina.

Hin 75% af skilvirkni endafresunnar tengjast skurðarbreytunum, þar á meðal hraða, framgangi á hverja tönn, dýpt skurðar á móti þvermál verkfæra, álag spóna og fínstillt skurðarsnið. Húðun fyrir endamyllur eru títanítríð (TiN), títanálnítríð (TiAlN) og áltítanítríð (AlTiN).

Húðin dregur úr núningi á milli skurðarverkfærisins og fyrirferðarmikillar kröfunnar og húðunin dregur einnig úr hita í skurðarverkfærinu. Til dæmis, TiAlN veitir framúrskarandi há-hitaskilyrði vinnslu (ryðfrítt) og TiN er mælt með fyrir ál.

Val á efni og húðun sem mælt er með er fyrst og fremst byggt á efni vinnsluhlutans, skurðarhraða sem notaður er og hversu lengi þú vilt að skurðarverkfærið lifi.

Með meiri þekkingu á efnum og húðun á endafræsum mun það gefa þér forskriftir til að leiðbeina vélstjóranum eða tómstundamanninum til að fá ráðlagða endafresuna fyrir þá. Þú getur ekki vitað hversu mikla vinnu er hægt að ljúka án þess að skilja tengslin milli bora í CNC vinnslu.

Hvað er bora?

Bor er sérhæft skurðarverkfæri sem notað er í CNC vinnslu til að búa til sívalur holur með axial skurði. Ólíkt endafræsum, sem geta skorið til hliðar, eru borar hönnuð til að komast í gegnum efnið til að búa til gegnum eða blindt gat (þ.e. ekki skorið til hliðar, annars væru þeir endafresar). Boran samanstendur af nokkrum lykileiginleikum: punkthorni sem er venjulega 118 gráður fyrir flestar boranir og 135 gráður fyrir harðara efni; þyrillaga flautur til að tæma flís; og skaft sem vélstjórinn eða stjórnandinn mun festa borann í vélinni. Borar eru oftar en ekki mikilvægasta tækið í samsetningum og eru notaðar til að ákvarða staðsetningu hola fyrir boltamynstur, og þær þurfa að vera stöðugar, samkvæmar og nákvæmar, svo þær verða mikilvægar fyrir bæði einföld og flókin CNC verkefni.

Tegundir bora

Snúningsboranir: Þetta eru staðlaðar boranir fyrir almenna holugerð í málma, plasti og viði.

Miðæfingar: Miðæfingar búa til litla flugmenn fyrir aðraborartil að fylgja eftir og tryggja að hinn borinn sé boraður nákvæmlega.

Blettaæfingar: Blettaæfingar búa til upphafspunkta til að forðast borgöngu.

Reamers: Reamers eru fyrir leiðinleg göt sem þarf að klára með þéttum vikmörkum og skapa sléttara yfirborð.

Ejector borar: Ejector borar eru hönnuð bor sem fjarlægir spón á skilvirkan hátt eftir að hafa borað djúpar holur.

Þeir eru með mikið úrval af borum, þar á meðal afkastamiklum-karbíðborum, og þeir selja borvélar sem nota CNC tækni til að gera nákvæma holu-ásamt því að nota bor íborvél.

Drill rúmfræði og árangur

Afköst borunar fer mjög eftir rúmfræði og hönnun bora. Sumir af þeim þáttum sem hafa áhrif á rúmfræði eru punkthorn, flautulögun og helixhorn. Algengustu borpunktshornin eru 118 gráður fyrir mýkri efni og 135 gráður fyrir harðari málmblöndur. Flautahönnun hefur áhrif á brottflutning borflísar. Flautahönnun á borum er almennt flokkuð í tvær gerðir: Lág-helix og hár-helix. Hærri helixflauturnar eru gagnlegar til að klippa mjúk efni eins og ál, en lágar-helixflauturnar bjóða upp á góðan styrk fyrir harðari efni. Auk flautuhönnunar mun helixhorn einnig hafa áhrif á hugsanlega endingu verkfæra og skilvirkni skurðar. Lágir-helixbitar eru mjög gagnlegir fyrir efni sem eiga það til að vera erfiðara að komast í gegnum.

Háir helix bitar eru notaðir fyrir minna stíf efni sem krefjast töluverðs flísflæðis. Gerð borunar getur einnig verið háð dýpt holunnar og efnisins. Fyrir dýpri holur þarftu almennt sérhæfða enda-borahönnun, eins og útkastarbor, sem krefjast mismunandi spónatómunar. Fyrir grunnar holur geta staðlaðar snúningsborar verið viðeigandi. Þegar þú metur valkostina við að bora-um dýpt holu og efnisgerð, bjóða sum fyrirtæki upp á virkni til að hjálpa þér að ákveða borval.

End Mill vs Drill Bit: Hver er munurinn og hvernig virka þeir í reynd

Hagnýtur munur

Endamyllur og borar þjóna sérstökum vinnslutilgangi. Endakreysa hefur margþætta-aðgerðagetu fyrir hliðarskurð, stökk með radíus, rifa og sniðaaðgerðir og getur náð flóknum rúmfræði. Aftur á móti virka borar aðeins í axial skurðarstefnu til að framleiða sívalur göt. Borar eru nákvæmnisverkfæri, en þeir hafa minnkað vinnslu-/virknisvið.

Umsóknarsviðsmyndir

Það eru mörg forrit fyrir endafresur, þar á meðal vasa, útlínur, rifa og 3D vinnslu, eins og að búa til mót eða bogna yfirborð. Borar eiga betur við í kringumstæðum þar sem þú vilt nákvæma gatagerð, annaðhvort í gegnum göt (fyrir bolta) eða blindhol (fyrir dowels). Borar þjóna öðrum tilgangi en endafræsir, en blendingsverkfæri eins og bor-/endafræsir sameina eiginleika beggja fyrir störf sem krefjast bæði vinnuborunar og fræsunar.

Verkfæraval

Eftir að hafa ákveðið hvar á að skera er næsti hluti af því að velja verkfæri að íhuga efni (ál eða títan), dýpt, nákvæmni og frágang hlutans. Þú munt líka vilja hafa í huga getu vélarinnar, skilgreind af snældaafli eða hraða, þegar þú skilgreinir verkfæraforskriftir. Býður upp á netverslun með dæmigerðar verkfæraforskriftir fyrir tiltekin CNC verkefni, bæði innan og utan búðarinnar, notuð til að finna rétta verkfærið í fyrsta skipti og tryggja ákjósanlegan fyrirhugaðan árangur miðað við verkstillingar.

Bestu starfshættir við að nota endamyllur og borbita

Verkfæraval og uppsetning

Taktu tillit til rúmfræði (high-helix end mills fyrir ál á móti lágum-helix borum fyrir stál). Hins vegar skaltu ekki ýta samþættingu verkfæra inn í snælduna út fyrir náttúrulega vélarskelina nema þú sért að nota hylki, spennu eða nákvæmni verkfærahaldara. Standast löngunina til að of-herða til að draga úr titringi vélarinnar. Fylgja skal ráðleggingum framleiðanda um snúningshraða og straumhraða til að tryggja skilvirkni og endingu tólsins.

Til að hámarka afköst verkfæra, ef vöðvaminni leyfir, skaltu íhuga háþrýstingskælivökva við vinnslu á títan eða ryðfríu stáli, fyrst og fremst til að draga úr rekstrarhita og endingu verkfæra. Við viljum samt nota fullnægjandi flautuhönnun sem dæmi um einhvers konar gegnum-gat. Þú gætir þurft margar flautuhönnun fyrir borann á móti endafresunni, sem og mismunandi gerðir af pikkborun fyrir djúpar holur. Við viljum tryggja að við höfum rétta sjálfbærni til að fjarlægja flís. Ekki gleyma að fylgja ráðlagðri skurðardýpt og matarhraða til að forðast sveigju verkfæri.

Viðhald og líftími verkfæra

Geymið verkfæri og verkfærakerfi rétt í hlífðarhylkjum til að koma í veg fyrir skemmdir. Vertu viss um að skoða slit á verkfærum og athugaðu jafnvel hvort brúnir séu rifnar, og stundum er árangursríkasta mögulega aðgerðin að endur-skerpa verkfærið aftur, sem gæti líka sparað peninga.

Ábendingar fyrir CNC vélmenn

Ekki brjóta verkfæri með því að nota of mikla dýpt eða hraða þegar þú klippir.

Veldu alltaf verkfæri í samræmi við tilgreind efni: karbíð fyrir harðari málma og HSS fyrir mýkri málma.

Gakktu úr skugga um að þú hafir vinnustykkið þitt klemmt til að lágmarka aflögun eða titring á vinnustykkinu, verkfærinu og snældunni.

Sjálfvirkir verkfæraskiptarar eyða tíma til að skipta handvirkt um verkfæri fyrir mörg verkfæraverk.

Það eru hugbúnaðarvalkostir fyrir framleiðendur og vélstjóra til að móta starfshætti sína fyrir samþætt verkflæði.

Hvernig GreatCNC hjálpar þér að velja réttu endafresurnar og borana

Hjá GreatCNC gerum við val á verkfærum auðvelt með því að veita þér hagnýtar leiðbeiningar á-verkfræðistigi byggðar á efni þínu, vélargerð, teikningaþoli og framleiðslumarkmiðum. Þú getur aðeins deilt þremur upplýsingum: efnishörku, holudýpt og nauðsynlegum eiginleikum-og teymið okkar mun mæla með nákvæmum endafræsum eða borum sem þú þarft. Hvort sem þú ert að smíða álfestingar, 40HRC mótstál eða stóra-ryðfríu-hluti úr ryðfríu stáli, hjálpum við þér að halda jafnvægi á endingu verkfæra, yfirborðsáferð og kostnað. Með tilbúnum lager, blönduðum-lotuflutningum og-afkastamiklum karbítverkfærum gefur GreatCNC þér hraðvirka, áreiðanlega og{10}}hagkvæma lausn fyrir hvaða CNC verk sem er.

Niðurstaða

Enda fræsar og borar eru jafn mikilvægar í CNC vinnslu. Báðir hafa einstaka eiginleika; enda fræsur er hægt að nota fyrir mölun og fjölhæfari mölun tilgangi, en borar geta aðeins borað holur. Að velja rétta tólið í tilsettum tilgangi, hámarka frammistöðu og taka á móti nýjungum eins og gervigreind verkfærastígum og nýrri húðun árið 2025 mun gefa rekstraraðilanum besta tækifærið til að ná árangri. Sum fyrirtæki hafa verkfæri,CNC vélar, og viðhaldsbúnaður fyrir alla vélstjóra sem vilja vinna snjallt. Ekki hika við að skoða vörulistann sem fylgir til að auka CNC verkefnin þín á meðan þú viðhalda háum stöðlum.