Mismunandi gerðir krana og notkun þeirra við vinnslu

Þráður eru ómissandi hluti af næstum öllum véluðum íhlutum - frá bílahreyflum til geimsamsetninga og nákvæmnismóta. Þegar kemur að því að búa til nákvæma innri þræði eru kranar mikilvægustu verkfærin. Í CNC vinnslu og málmvinnslu getur val á réttu kranagerð haft veruleg áhrif á þráðgæði, endingu verkfæra og framleiðsluhagkvæmni.

Það eru margar gerðir af krönum í boði, hver hannaður fyrir sérstök efni, holugerðir og vinnsluaðstæður. Allt frá spíralflautuköppum sem fjarlægja flís úr blindgötum á skilvirkan hátt til að mynda krana sem móta þræði án þess að skera, skilningur á því hvernig hver krani virkar gerir vélstjórum kleift að ná sem bestum árangri í þræðingaraðgerðum.

Í þessari yfirgripsmiklu handbók munum við kanna helstu gerðir krana, efni þeirra, húðun og notkun, ásamt ráðleggingum sérfræðinga um hvernig á að velja besta krana fyrir CNC vélina þína. Við skulum kafa dýpra inn í heim þræðiverkfæra og uppgötva hvernig réttur krani getur aukið vinnsluafköst þín.

Hvað er krani í vinnslu?

Tap er nákvæmniskurðarverkfærinotað til að búa til innri þræði inni í for-boruðu holu - ferli sem kallast bankun. Í vinnslu og framleiðslu eru kranar ómissandi verkfæri til að búa til snittari göt sem rúma bolta, skrúfur eða aðrar snittaðar festingar. Þessir þræðir tryggja nákvæma röðun, örugga festingu og sterkar vélrænar tengingar milli íhluta.

Dæmigerður krani er með flautum, skurðbrúnum og skafti. Flauturnar virka sem rásir sem leyfa spónum að sleppa við klippingu, á meðan skurðurinn á endanum hjálpar til við að stýra krananum inn í gatið og mynda þráðinn smám saman. Það fer eftir rúmfræði, kranar geta annaðhvort skorið efni (skera krana) eða myndað þræði með því að færa til efni (mynda eða rúlla krönum) án þess að mynda flís.

Í CNC vinnslu er hægt að slá handvirkt eða með vél. Nútíma CNC-tappunaraðgerðir nota stífa bankunartækni - sem samstillir snúning snældunnar við straumhraða - til að ná nákvæmri þráðarhalla og dýptarstýringu. Samanborið við tvinnafræsingu býður töppun meiri hraða og skilvirkni fyrir smærri göt, sem gerir það að ákjósanlegri aðferð fyrir fjöldaframleiðslu og nákvæmnisþræðingu.

Helstu tegundir krana og notkun þeirra

Það eru nokkrar gerðir af krönum sem notaðar eru við vinnslu, hver hannaður fyrir sérstakar holugerðir, efni og skurðaðstæður. Að velja rétta kranann hefur bein áhrif á þráðgæði, endingu verkfæra og skilvirkni vinnslunnar. Hér að neðan munum við kanna algengustu kranagerðirnar og tilvalin forrit þeirra.

1. Handtappar

Best fyrir: Handvirkar aðgerðir og almennar-þráður

Handtappar eru hefðbundin, fjöl-sett sem notuð eru til handvirkrar eða lághraða-hraða. Þeir koma venjulega í þremur gerðum - taper taper, plug tap, og botn tap - hver með mismunandi afskala lengd fyrir mismunandi tvinnadýpt.

Taper taper: Auðvelt að hefja þræðingu; notað fyrir startholur

Tapkrana: Milligerð fyrir almenna þræðingu

Botnkrana: Notaður til að klára þræði í botn blindgats

Handkranar eru tilvalin fyrir viðgerðarvinnu, litla-framleiðslu og mjúk efni eins og ál eða kopar.

2. Vélkranar

Best fyrir: CNC vinnslu og sjálfvirka tappaferli

Vélar kranareru hönnuð fyrir afl-knúnar vélar og CNC kerfi. Þeir eru með nákvæma rúmfræði og meiri hörku, sem gerir stöðuga frammistöðu á jöfnum hraða. Vélarkranar eru fáanlegir í ýmsum flautuhönnun til að passa við holugerðir og efnisaðstæður.

3. Straight Flute Taps

Best fyrir: brothætt efni (steypujárn, brons) og stutt-flísefni

Þessir kranar eru með beinar rifur meðfram búknum, sem stjórna ekki flísstefnu. Þeir eru aðallega notaðir í gegnum-göt eða þegar flísaflutningur er ekki mikilvægur. Einföld hönnun þeirra gerir þau sterk og -hagkvæm fyrir sterk efni.

4. Spiral Point Taps (Gun Taps)

Best fyrir: Í gegnum holur í sveigjanlegum efnum

Spíralpunktakranar, einnig kallaðir byssukranar, eru með skurðbrún sem ýtir spónum áfram - út úr gatinu. Þetta gerir þá tilvalin fyrir notkun í gegnum-holu í efni eins og stáli eða ryðfríu stáli. Hönnun þeirra lágmarkar stíflu og gerir ráð fyrir hraðari vinnsluhraða.

5. Spiral Flaut Taps

Best fyrir: Blindhol og mjúk efni

Spíralflautukranar eru með þyrillaga rifum sem lyfta spónum aftur á bak og út úr gatinu. Þau eru fullkomin fyrir blindhol þar sem flísaflutningur verður að beina frá botninum. Spíralhönnunin hjálpar einnig til við að draga úr skurðarkrafti og kemur í veg fyrir flíspökkun.

6. Truflun þráðar

Best fyrir: hörð efni eða þegar þörf er á minnkun togs

Truflaðar tvinnakranar eru með hluta sem vantar þræði meðfram skurðbrúninni, sem dregur úr núningi og skurðþrýstingi. Þessi hönnun er sérstaklega gagnleg í sterkum eða gúmmískum efnum og lengir endingu verkfæra með því að bæta flísastýringu.

7. Myndunarkranar (Roll Taps)

Best fyrir: Sveigjanlegt efni (ál, kopar, mjúkt stál)

Ólíkt því að klippa krana, fjarlægja formkranar ekki efni; í staðinn færa þeir það til að mynda þræði. Þetta leiðir til sterkari þráða með sléttari áferð og enga flísmyndun - tilvalið fyrir há-CNC-töppun. Þeir draga einnig úr sliti á verkfærum og krefjast minni smurningar.

Helstu tegundir krana og notkun þeirra

Kranar koma í ýmsum útfærslum til að henta mismunandi vinnsluþörfum, efnum og holutegundum. Að velja rétta krana bætir ekki aðeins gæði þráðanna heldur lengir líftíma verkfæra og tryggir hnökralausa notkun. Hér að neðan eru algengustu tegundir krana og hagnýt notkun þeirra.

1. Handtappa (bein flaututappa)

Handkraninn er hefðbundnasta gerð, með beinum flautum meðfram líkamanum. Það er almennt notað fyrir handvirkar eða almennar-aðgerðir og kemur oft í þremur gerðum: taper, taper og botn kranar. Þessi gerð klippir efni með því að klippa og er tilvalin í gegnum holur eða grunnar blindgötur í mýkri efnum eins og kolefnisstáli og steypujárni. Þó að kranar séu hægari en CNC vélar, eru handkranar enn mikið notaðar fyrir lítið-magn eða viðhaldsvinnu.

2. Spiral Point Tap (Gun Tap)

Spíralpunktkranar eru með beinum flautum með skurðbrún sem er hannaður til að ýta spónum áfram, út úr gatinu. Þessi hönnun gerir ráð fyrir hraðari skurðarhraða og hreinni þræði. Þær eru sérstaklega áhrifaríkar fyrir gegnum-holur, þar sem flísar geta auðveldlega farið út. Spíralpunktarkranar eru almennt notaðir í CNC vinnslu og háhraða framleiðsluumhverfi, sérstaklega fyrir efni eins og stálblendi og steypujárn.

3. Spiral Flute Tap

Spíralflautukraninn er með þyrillaga flautum sem lyfta spónum upp og út úr gatinu. Þetta kemur í veg fyrir að flís stíflist og dregur úr hættu á að verkfæri brotni - sem er algengt vandamál við að slá á blindgötur. Þessir kranar henta fyrir blindgötur og eru oft notaðir fyrir mýkri og sveigjanlegri efni eins og ál, kopar og ryðfrítt stál. Þeir veita framúrskarandi yfirborðsáferð og þráðarnákvæmni.

4. Form Tap (Roll Tap)

Ólíkt skurðarkrönum fjarlægja formkranar ekki efni. Þess í stað afmynda þeir vinnustykkið plast til að búa til þræði, sem þýðir að engar flísar eru framleiddar. Þessi aðferð skilar sér í sterkari, sléttari þræði og lengri endingu verkfæra. Formkranar eru tilvalin fyrir sveigjanleg efni eins og ál, kopar og mildt stál, en henta ekki fyrir brothætt efni eins og steypujárn.

5. Pipe Tap (NPT, BSPT)

Pípukranar eru sérstaklega hannaðir til að búa til mjókkandi þræði sem tryggja þétta þéttingu fyrir vökva- eða gastengingar. Þau eru mikið notuð í pípulagnir, vökvakerfi og loftkerfi þar sem þörf er á lekalausum tengingum.-

6. Machine Tap (CNC Tap)

Vélarkranar eru sérstaklega hannaðir fyrir CNC forrit. Þeir eru með sterkari skafta, nákvæma rúmfræði og háþróaða yfirborðshúð til að takast á við mikinn-hraða og mikla-nákvæmni bankaaðgerðir. Með stífum eða samstilltum töppunarlotum tryggja þessir kranar stöðug þráðgæði í fjöldaframleiðsluumhverfi.

Hver þessara kranategunda þjónar einstökum tilgangi. Skilningur á styrkleikum þeirra og viðeigandi notkun hjálpar vélstjóra að ná meiri skilvirkni, forðast skemmdir á verkfærum og framleiða nákvæma, endingargóða þræði í öllum gerðum efna.

Bankaðu á efni og húðun sem auka árangur

Efni og húðun krana gegnir mikilvægu hlutverki við að ákvarða frammistöðu hans, endingu og hæfi fyrir sérstakar vinnsluaðstæður. Að velja réttu samsetninguna getur bætt skurðarhraða verulega, lengt endingu verkfæra og tryggt stöðug þráðargæði - sérstaklega í CNC framleiðslu í miklu-magni.

1. Háhraðastál (HSS)-

Há-hraðastál er mest notaða efnið í krana vegna frábærs jafnvægis á milli hörku, slitþols og kostnaðar. HSS kranar geta meðhöndlað margs konar efni, þar á meðal mildu stáli, steypujárni og áli. Þau henta bæði handvirkum og vélrænum aðgerðum, sem gerir þeim kleift að fara-til valmöguleika fyrir almennan-þráð.

2. Cobalt High-Speed ​​Steel (HSS-E)

Kóbalt-blandað HSS inniheldur um 5–8% kóbalt, sem eykur hitaþol og hörku. Þetta gerir krananum kleift að viðhalda skerpu og víddarstöðugleika við háan skurðhita. HSS-E kranar eru tilvalin fyrir harðari efni eins og ryðfrítt stál, títan málmblöndur og nikkel-undirstaða málmblöndur, þar sem staðlað HSS gæti slitnað of hratt.

3. Powder Metalurgy (PM)

Kranar til duftmálmvinnslu eru gerðar með því að nota fínt-kornað málmduft, sem leiðir til einsleitari örbyggingar. Þetta gefur þeim yfirburða seiglu og slitþol samanborið við hefðbundið HSS. PM kranar standa sig einstaklega vel í krefjandi forritum eins og að slá á slípiefni eða há-togþolsefni.

4. Solid Carbide

Solid carbide kranar bjóða upp á framúrskarandi hörku og hitaþol og viðhalda afköstum jafnvel við mjög háan skurðarhraða. Þeir henta best fyrir fjöldaframleiðslu og há-nákvæmni CNC-aðgerðir þar sem draga þarf úr sveigju verkfæra. Hins vegar eru karbíðkranar brothættari, svo þeir eru ekki tilvalnir fyrir handvirkar eða truflaðar skurðaðgerðir.

Algengar kranahúðun

•Títanítríð (TiN)

Þessi gyllta-lita húðun bætir slitþol og dregur úr núningi milli krana og vinnustykkis. TiN-húðaðir kranar eru fjölhæfir og tilvalnir fyrir margs konar efni.

•Títankarbónitríð (TiCN)

TiCN húðun veitir enn meiri hörku og smurhæfni en TiN. Þau eru sérstaklega gagnleg þegar slegið er á harðari efni eins og ryðfríu stáli eða há-blendi.

•Títanálnítríð (TiAlN)

TiAlN húðun býður upp á framúrskarandi oxunarþol og hitastöðugleika. Þetta gerir þær fullkomnar fyrir há-slöngu við þurrar eða hálf-þurrar klippingaraðstæður.

•Diamond-Like Carbon (DLC)

DLC húðun skilar mikilli sléttleika og litlum núningi, sem hjálpar til við að draga úr hitauppsöfnun og lengja endingartíma krana. Þau eru almennt notuð fyrir ál og málma sem ekki eru-járn.

•Oxíðhúð (gufutemperuð)

Þessi svarta oxíðáferð hjálpar til við að halda skurðvökva á kranayfirborðinu, bætir smurningu og flístæmingu. Þetta er -hagkvæmur valkostur fyrir almenna-notkun.

Bankastærðir, þráðastaðlar og holuundirbúningur

Áður en þú framkvæmir tappaaðgerð er mikilvægt að skilja kranastærðir, þráðastaðla og holuundirbúning. Nákvæmni þessara þátta ákvarðar hvort þráðurinn passi rétt og hvort kraninn muni skila árangri án þess að brotna eða slitna of snemma.

1. Pikkaðu á Stærðir og þráðahæð

Kranar koma í ýmsum stærðum sem samsvara ákveðnum þvermáli þráða og hæðum. Þráðahæð vísar til fjarlægðar milli aðliggjandi þráða og það er mismunandi eftir þráðargerð og staðli. Að velja rétta kranastærð tryggir að snittari gatið passi nákvæmlega við skrúfuna eða boltann.

Algeng dæmi eru:

M6 × 1,0 – Metrískur þráður með 6 mm þvermál og 1,0 mm halla.

¼-20 UNC – Sameinaður grófur þráður með ¼ tommu þvermál og 20 þræði á tommu.

⅜-16 UNC – Algengt fyrir almennar iðnaðarfestingar.

Þegar þeir velja kranastærð nota vélstjórar venjulega tappaboratöflur til að ákvarða viðeigandi borstærð áður en þeir slá. Þetta tryggir að þvermál gatsins sé aðeins minna en minni þvermál þráðsins sem óskað er eftir, sem gerir krananum kleift að skera hreina, nákvæma þræði.

2. Þráðastaðlar

Kranar eru framleiddir í samræmi við alþjóðlega þráðastaðla, sem skilgreina mál, vikmörk og rúmfræði þráða. Skilningur á þessum stöðlum hjálpar til við að tryggja samhæfni milli hluta og samsetningar á mismunandi svæðum eða atvinnugreinum.

Sameiginlegir þráðar staðlar innihalda:

Metric (M) - Mest notaði staðall um allan heim. Metrískur þráður er tilgreindur eftir þvermáli og halla, td M8 × 1,25.

UNC (Unified National Coarse) – Algengt í Norður-Ameríku, notað til almennrar-festingar.

UNF (Unified National Fine) – Er með fínni þræði fyrir betri styrk í þunnum efnum.

NPT (National Pipe Tapered) – Notað fyrir -þrýstingsþéttingu í pípu- og loftkerfi.

BSP (British Standard Pipe) – Svipað og NPT en notar mismunandi horn rúmfræði; algengt í Bretlandi og Commonwealth löndum.

Trapesu- og ACME-þræðir - Notaðir í aflflutning og blýskrúfur þar sem mikils burðargetu er krafist.

Hver staðall hefur sérstakar umsóknir, svo að velja réttan fer eftir hönnun vinnustykkisins, samsetningarkröfum og svæðisbundnum framleiðslureglum.

3. Holuundirbúningur áður en slegið er

Rétt holuundirbúningur er mikilvægur fyrir árangursríka töppun. Röng gatastærð eða lélegt yfirborðsástand getur leitt til þess að kraninn brotni, léleg tvinnagæði eða of mikið slit.

Helstu undirbúningsþrep eru:

Að bora rétta gatastærð: Notaðu alltaf kranaborstærð sem mælt er með í tappaboratöflum fyrir þráðargerð þína og hæð.

Afhöndla holuinnganginn: Lítil skrúfa hjálpar til við að stýra krananum inn í holuna mjúklega og kemur í veg fyrir þvergræðingu-.

Burthreinsun og hreinsun: Fjarlægðu flís, burr og olíuleifar til að tryggja nákvæma klippingu á þræði.

Smurning: Notaðu viðeigandi skurðvökva til að draga úr núningi og hitauppsöfnun. Rétt smurning lengir endingartíma krana og tryggir sléttari skurðaðgerð.

Athugun á jöfnun: Gakktu úr skugga um að kraninn sé hornrétt á yfirborðið til að koma í veg fyrir skakka þræði eða brot á verkfærum.

Með því að fylgja þessum undirbúningsskrefum vandlega geta vélstjórar náð nákvæmum,-hágæða þráðum og hámarkað afköst verkfæra.

Algeng vandamál við að slá og hvernig á að koma í veg fyrir þau

Jafnvel með réttri snertingu og uppsetningu geta snertingaraðgerðir samt staðið frammi fyrir áskorunum. Skilningur á algengum vandamálum við að slá og hvernig á að koma í veg fyrir þau er nauðsynlegt til að viðhalda framleiðni, draga úr verkfærakostnaði og tryggja stöðug þráðgæði. Hér að neðan eru nokkur af algengustu vandamálunum sem vélstjórar lenda í og ​​hagnýtar lausnir til að laga þau.

1. Bankaðu á Brot

Vandamál:

Kranabrot er eitt algengasta og kostnaðarsamasta vandamálið í vinnslu. Það gerist oft vegna of mikils togs, lélegrar uppstillingar eða ófullnægjandi smurningar.

Þegar krani brotnar inni í holu getur verið erfitt að fjarlægja hann, stundum hefur það í för með sér að hlutar eru rifnir.

Orsakir:

Gatstærð of lítil fyrir þráðinn.

Rangar straum- eða hraðastillingar.

Léleg flísarýming í blindgötum.

Misskipting milli krana og gats.

Skortur á réttum skurðvökva.

Lausnir:

Notaðu alltaf rétta borunarstærð og athugaðu með bortöflu.

Berið á rétta smurningu í samræmi við efnisgerð.

Notaðu spíralflautukrana fyrir blindhol til að bæta flísahreinsun.

Gakktu úr skugga um að kraninn sé rétt í takt við holuásinn.

Fyrir CNC, notaðu stífa bankaham til að samstilla snúningshraða og straumhraða.

2. Léleg þráður gæði

Vandamál:

Þræðir geta virst grófir, undirstærðir eða ófullkomnir, sem leiðir til lélegrar passa og minnkaðs vélræns styrks.

Orsakir:

Slitnar eða daufar skurðbrúnir.

Rangt kranaefni eða húðun fyrir vinnustykkið.

Rangur skurðarhraði eða fóðurhraði.

Flögur stífla flauturnar.

Ófullnægjandi smurning.

Lausnir:

Skiptu reglulega um slitna krana og skoðaðu brúnirnar með stækkun.

Passaðu kranaefni og húðun við gerð vinnustykkis (td TiCN-húðaður krani fyrir ryðfrítt stál).

Haltu viðeigandi skurðarhraða - ekki of hröðum fyrir sterk efni.

Notaðu þjappað loft eða kælivökva til að hreinsa flísar á áhrifaríkan hátt.

Athugaðu hvort holuþvermál og þráðarstaðall sé rétt.

3. Chip Pökkun og Jamming

Vandamál:

Flís geta pakkst inn í rifurnar meðan á skurði stendur, sérstaklega í blindgötum, sem veldur núningi og hugsanlegu broti á verkfærum.

Orsakir:

Notkun beina flautukrana í blindgötum.

Skortur á kælivökva eða léleg flístæming.

Sveigjanleg efni eins og ál eða kopar festast við flautur.

Lausnir:

Veldu spíralflautukrana til að lyfta spónum upp úr blindgötum.

Berið á skurðvökva til að draga úr viðloðun flísanna.

Notaðu þjappað loft eða kælivökva til að fjarlægja flís.

Dragðu aðeins úr fóðri til að leyfa sléttara flísflæði.

4. Pikkaðu á Chipping eða Edge Wear

Vandamál:

Skurðarbrúnirnar slitna eða slitna of snemma, sem leiðir til ósamræmis þráðargæða og aukins togs.

Orsakir:

Hörð eða slípandi efni.

Notkun óhúðaðra krana á miklum hraða.

Of mikill skurðkraftur vegna rangrar gatastærðar.

Ófullnægjandi smurning.

Lausnir:

Notaðu PM eða karbíð krana með háþróaðri húðun (TiAlN eða TiCN).

Dragðu úr skurðarhraða fyrir hörð efni.

Boraðu rétta holuþvermálið til að draga úr skurðarálagi.

Haltu stöðugu, stýrðu fóðurhraða til að koma í veg fyrir titring.

5. Röng þráðdýpt eða hæð

Vandamál:

Þræðir mega ekki ná tilskildri dýpt eða hafa rangan halla, sem leiðir til samsetningarvandamála eða veikrar festingar.

Orsakir:

Straumur ekki samstilltur við snúning snældu í CNC töppun.

Röng stilling á kranadýpt.

Notkun slitinna eða rangrar kranarómfræði.

Lausnir:

Notaðu stífa bankaham í CNC fyrir fullkomna samstillingu fóðurs.

Tvöfaldur-athugaðu forritsfæribreytur og tólajöfnun.

Skiptu um gamla krana sem hafa misst nákvæmni á tónhæð.

Niðurstaða

Tapping er grundvallaraðgerð í vinnslu, gegnir mikilvægu hlutverki við að framleiða nákvæma og endingargóða innri þræði fyrir margs konar iðnaðarnotkun. Allt frá handtöppum sem notaðar eru í handvirkum aðgerðum til hágæða spíralflautu- og mótunarkrana sem notaðir eru í CNC vélum, hver tegund krana er hönnuð til að uppfylla sérstakar kröfur byggðar á efni, gerð gata og nákvæmni þráðar.

Með því að skilja mismunandi kranagerðir, húðunarvalkosti og skurðar- og mótunarreglur geta vélstjórar og framleiðendur valið betra verkfæri, bætt skilvirkni þræðingar og lengt endingu verkfæra. Rétt val á krana eykur ekki aðeins gæði þráðanna heldur dregur einnig úr stöðvun vélarinnar og heildarframleiðslukostnaði.

Hjá GreatCNC Machine bjóðum við upp á hágæða CNC-töppunarlausnir og alhliða vinnsluverkfæri sem eru hönnuð fyrir nákvæmni, endingu og áreiðanleika. Hvort sem þú ert að vinna með stál, ál eða ó-járn, þá tryggja tappverkfæri okkar og CNC vélar samræmdan árangur með hverjum þræði.

Algengar spurningar

1. Hver er munurinn á krana og teningi?

Krani er notaður til að skera innri þræði inni í holu, en teygja er notaður til að skera ytri þræði á stöngum eða öxlum. Í einföldu máli, kranar búa til þræði fyrir bolta til að skrúfa í, og teygjur búa til þræði á boltum sjálfir. Bæði verkfærin eru nauðsynleg í þráðaframleiðslu og eru oft notuð saman í viðgerðar- og framleiðsluvinnu.

2. Hverjar eru helstu gerðir krana sem notaðar eru við vinnslu?

Algengustu tegundir krana eru:

Handtappar (bein flauta) – fyrir almenna-handvirka þræðingu.

Spiral point taps (byssu taps) – fyrir gegnum holur.

Spíralflautukranar – fyrir blindhol.

Formtappar (rúllukranar) – fyrir spóna-lausa þræðingu í sveigjanlegum efnum.

Pípukranar (NPT, BSPT) – til að þétta þræði í vökva- eða gaskerfum.

Vélarkranar (CNC kranar) – hannaðir fyrir-háhraða framleiðsluumhverfi.

Hver tegund hefur sína sérstaka rúmfræði og flísastýringu sem hentar mismunandi efnum og holuaðstæðum.

3. Hvernig vel ég rétta krana fyrir efnið mitt?

Besti kraninn fer eftir hörku efnisins, sveigjanleika og holugerð:

Notaðu HSS eða kóbalt krana fyrir stál og ryðfrítt stál.

Notaðu formkrana fyrir ál, kopar og kopar.

Notaðu karbíðkrana fyrir hörð eða slípandi efni.

Berið á húðun eins og TiN, TiCN eða TiAlN fyrir lengri endingu verkfæra og sléttari þræðingu.

Ef þú ert í vafa skaltu skoða töflu kranaframleiðandans eða tæknigögn fyrir ráðlagða kranagerð og hraðastillingar.

4. Hvað veldur því að krani brotnar og hvernig get ég komið í veg fyrir það?

Kranabrot stafar oft af:

Notaðu ranga gatastærð.

Léleg smurning eða flísaflutningur.

Misskipting við bankun.

Of hátt skurðartog eða hraði.

Til að koma í veg fyrir þetta, notaðu stífa töppun fyrir CNC vélar, veldu rétta tapprúmfræði fyrir efnið og notaðu alltaf fullnægjandi skurðvökva.

5. Hver er munurinn á því að klippa krana og mynda krana?

Skurkranar fjarlægja efni til að mynda þræði og mynda flís.

Myndunartappar (rúllukranar) færa efnið til til að móta þræði án þess að skera, þannig að þeir framleiða engar flísar.

Mótunarkranar eru sterkari, búa til sléttari þræði og eru tilvalin fyrir sveigjanleg efni, en skurðarkranar eru fjölhæfari fyrir hörð eða brothætt efni.

6. Hvernig fjarlægi ég brotinn krana?

Það getur verið flókið að fjarlægja brotinn krana. Algengar aðferðir eru:

Notaðu kranaútdrátt með fingrum sem grípa um flauturnar.

Notkun EDM (Electrical Discharge Machining) til að leysa upp kranann.

Notaðu efnahreinsiefni fyrir smærri eða viðkvæma hluta.

Tryggðu alltaf rétta smurningu og holuhreinsun áður en þú reynir að-banka aftur.

7. Krefjast krana mismunandi húðunar fyrir mismunandi efni?

Já. Húðun eykur endingu verkfæra og dregur úr núningi:

TiN (gull) til almennrar-nota.

TiCN (blátt-grátt) fyrir hörð efni og ryðfríu stáli.

TiAlN (fjólublátt-grátt) fyrir háan-hita eða þurrskurð.

DLC (demantur-eins og kolefni) fyrir málma sem ekki eru-járn eins og ál.

Að velja rétta húðun bætir yfirborðsáferð og kemur í veg fyrir spónsuðu.

8. Hversu lengi ætti krani að endast?

Ending krana fer eftir mörgum þáttum - efnisgerð, skurðarhraða, smurningu og framleiðslumagni.

Almennt:

HSS kranar: allt að 500–1000 holur.

Kóbaltkranar: 2–3 sinnum lengri.

Karbítkranar: 5–10 sinnum lengri í stöðugri CNC uppsetningu.

Eftirlit með snúningsvægi eða þráðgæðum hjálpar til við að ákvarða hvenær á að skipta um krana áður en hann brotnar.