Skurðarhraði vs snældahraði

Skurðarhraði og snældahraði eru tvær grundvallarbreytur í CNC vinnslu, en samt er þeim oft ruglað saman. Mörg algeng vinnsluvandamál-eins og hröð slit á verkfærum, léleg yfirborðsáferð eða of mikill hiti-eru af völdum rangs hraðavals frekar en vandamála með vél eða verkfæri.

Þó að snúningshraði (RPM) sé auðvelt að sjá og stilla á aCNC vél, það lýsir ekki beint raunverulegu skurðarástandi. Skurðarhraði skilgreinir línulegan hraða sem skurðbrúnin færist yfir vinnustykkið og ræðst fyrst og fremst af efniseiginleikum.

Þrátt fyrir að vera náskyld þjóna skurðarhraði og snældahraði mismunandi tilgangi. Skurðarhraði skilgreinir vinnslumarkmiðið en snældahraði er leið vélarinnar til að ná því. Að skilja muninn á þessu tvennu er nauðsynlegt fyrir stöðuga vinnslu, stöðug gæði og skilvirka CNC aðgerð.

Hvað er skurðarhraði?

Skurðarhraði vísar til línulegrar hraða sem skurðbrúnin færist yfir yfirborð vinnustykkisins meðan á vinnslu stendur. Það táknar raunverulegt skurðarástand á viðmóti verkfæra og efnis og er ein mikilvægasta færibreytan í CNC vinnslu, sem hefur bein áhrif á hitamyndun, slit verkfæra og yfirborðsgæði.

Ólíkt snúningshraða er skurðarhraði ekki vélastilling. Það er ferlibreytu sem er fyrst og fremst ákvörðuð af efni vinnustykkisins og verkfæraefninu.

Tegundir skurðarhraða

Skurðarhraði er almennt gefinn upp með því að nota tvö einingakerfi:

Metrakerfi: metrar á mínútu (m/mín).

Keisarakerfi: yfirborðsfætur á mínútu (SFM).

Báðar einingarnar lýsa sama eðlisfræðilega hugtakinu-línulegum hraða fremstu brúnarinnar-en eru notaðar á mismunandi svæðum og verkfærastöðlum. Verkfæraframleiðendur tilgreina venjulega mælt skurðhraðasvið byggt á efnisgerð og skurðaðstæðum.

Uppbygging / Eðli skurðarhraða

Frá verkfræðilegu sjónarhorni er skurðarhraði línuleg hreyfing breytu, ekki snúnings. Það lýsir því sem gerist nákvæmlega þar sem tólið snertir efnið.

Helstu eiginleikar skurðarhraða eru:

Það er óháð vélargerðinni eða snældahönnuninni.

Það jafngildir ekki snúningshraða (RPM).

Það helst stöðugt fyrir tiltekið efni og skurðarástand, jafnvel þótt þvermál verkfæra breytist.

Vegna þessa er skurðarhraði flokkaður sem ferli- og efnisdrifin-færibreyta, sem myndar grunninn að vali á færibreytum vinnslu.

Af hverju skurðarhraði er skilgreindur fyrst

Skurðarhraði er fyrst skilgreindur vegna þess að hann táknar nauðsynlega skurðástand á viðmóti verkfæris og efnis, sem ræðst fyrst og fremst af efni vinnustykkisins og efni verkfæra.

Mismunandi efni mynda hita og slitna á mismunandi hátt. Val á viðeigandi skurðarhraða hjálpar til við að tryggja stöðuga spónamyndun, stjórnað skurðarhitastig og fyrirsjáanlega endingu verkfæra. Af þessum sökum er skurðarhraði meðhöndluð sem ferliáætlunarfæribreyta, óháð véllíkani eða snældauppsetningu.

Þegar skurðarhraðinn hefur verið ákvarðaður er hægt að reikna snældahraðann til að ná þessu skurðarástandi miðað við valið þvermál verkfæra.

Kostir og gallar skurðarhraða

Hvað er Snældahraði?

Snældahraði vísar til snúningshraða vélsnælda, mældur í snúningum á mínútu (RPM). Það skilgreinir hversu hratt skurðarverkfærið snýst við vinnslu og er lykilframkvæmdarfæribreyta í CNC aðgerðum.

Ólíkt skurðarhraða er snældahraði vélar-stigsfæribreyta. Það er beint stillt á CNC-stýringuna og takmarkast af snældahönnun, mótorafli, legum og heildarstífni vélarinnar.

Tegundir snældahraða

Hægt er að flokka snúningshraða á nokkra hagnýta vegu:

Forritaður snúningshraði (RPM):

Hraðagildið er stillt í CNC forritinu eða stjórnborðinu.

Raunverulegur snúningshraði:

Raunverulegur snúningshraði við klippingu, sem getur verið örlítið breytilegur við álag.

Hámarks snúningshraði:

Efri RPM mörkin eru skilgreind af snælda uppbyggingu og stillingu vélarinnar.

Mismunandi snældahönnun-eins og belta-drifin, bein-drif eða vélknúin snælda- hafa einnig áhrif á náanlegt og stöðugt snúningshraðasvið.

Uppbygging / Eðli snældahraða

Frá verkfræðilegu sjónarmiði táknar snúningshraði snúningshreyfingu, ekki skurðarhreyfingu. Það lýsir því hversu oft snældan lýkur fullum snúningi á mínútu.

Helstu eiginleikar snúningshraða eru:

Beint stjórnað af CNC vélinni.

Mjög háð vélhönnun og snælda smíði.

Takmarkað af vélrænni og hitauppstreymi.

Vegna þessara þátta er snældahraði flokkaður sem vélargetu og framkvæmdarfæribreytu, frekar en efnisdrifin ferlibreytu.

Hvers vegna þarf að stilla snúningshraða

Snældahraði er stilltur vegna þess að það er vélar-stigsfæribreytan sem notuð er til að átta sig á völdum skurðarhraða. Fyrir tiltekinn skurðarhraða þurfa mismunandi þvermál verkfæra mismunandi snældahraða til að viðhalda sama skurðarástandi.

Í reynd verður einnig að stilla snúningshraða til að taka tillit til:

Takmörk vélarsnælda.

Verkfæri stífni og jafnvægi.

Skurðarstöðugleiki og titringsstýring.

Ólíkt skurðarhraða er snúningshraði ekki skilgreindur af efninu sjálfu heldur því hvernig vélin framkvæmir vinnsluferlið. Þess vegna þjónar snældahraði sem framkvæmd og fínstillingarbreytu-, sem þýðir ferliskröfur í raunverulega hreyfingu vélarinnar.

Kostir og gallar snældahraða

Helstu munur á skurðarhraða og snældahraða

Þrátt fyrir að skurðarhraði og snældahraði séu nátengd, starfa þeir á mismunandi stigum vinnsluferlisins. Að skilja muninn á þeim er nauðsynlegt fyrir rétt val á færibreytum og stöðugri CNC vinnslu.

Uppbygging og hönnunarrökfræði

Skurðarhraði

Línulegur hraði á fremstu brún.

Táknar raunverulegt skurðarástand milli tólsins og efnisins.

Skilgreint á ferli og efnisstigi.

Snældahraði

Snúningshraði snældunnar (RPM).

Sýnir hvernig vélin knýr tólið.

Skilgreint á framkvæmdarstigi vélarinnar.

Í einföldu máli skilgreinir skurðarhraði hvaða skurðarskilyrði er krafist, en snúningshraði skilgreinir hvernig vélin nær því.

Samhæfni

Samhæfni við skurðhraða

Fer aðallega eftir efni vinnustykkisins.

Undir áhrifum frá verkfæraefninu og húðuninni.

Helst það sama óháð þvermál verkfæra.

Snældahraðasamhæfi

Fer eftir þvermál verkfæra.

Takmarkað af snælda vélarinnar.

Hefur áhrif á stífni, jafnvægi og stöðugleika.

Þetta er ástæðan fyrir því að breyta þvermál verkfæra krefst þess að stilla snúningshraða, jafnvel þegar skurðarhraðinn helst óbreyttur.

Eftirlits- og aðlögunaraðferð

Skurðarhraði

Skilgreint við skipulagningu ferlisins.

Valið úr ráðleggingum um verkfæri eða leiðbeiningar um vinnslu.

Notað sem grunnur til að reikna út snúningshraða.

Snældahraði

Beint stillt á CNC stýringu.

Stillt við vinnslu til að bæta stöðugleika eða skilvirkni.

Verður að vera innan vélamarka.

Skurðarhraði er reiknað markmið en snældahraði er stjórnað inntak vélarinnar.

Hagnýt vinnsluáhrif

Verkfæralíf

Skurðarhraði hefur bein áhrif á hita og slitkerfi.

Snældahraði hefur óbeint áhrif á endingu verkfæra í gegnum stöðugleika.

Yfirborðsfrágangur

Rangur skurðarhraði leiðir til nudds eða of mikils hita.

Rangur snúningshraði getur valdið titringi og spjalli.

Stöðugleiki í vinnslu

Skurðarhraði skilgreinir kjöraðstæður skurðar.

Snældahraði ákvarðar hvort hægt sé að ná því ástandi á áreiðanlegan hátt.

Samanburðartafla

Hvernig á að beita skurðarhraða og snældahraða á réttan hátt

Í CNC vinnslu verður að beita skurðarhraða og snældahraða saman til að ná stöðugum og skilvirkum skurði. Rétt val á færibreytum fylgir rökréttri röð frekar en sjálfstæðri aðlögun.

Byrjaðu með forritinu

Tilgangur vinnslunnar ákvarðar heildar færibreytustefnuna.

Gróf vinnsla:

Leggðu áherslu á stöðugleika og endingu verkfæra. Skurðarhraði er venjulega haldið íhaldssömum en snældahraði er takmarkaður til að forðast titring undir miklu álagi.

Ljúka vinnslu:

Hægt er að nota hærri skurðarhraða til að bæta yfirborðsgæði, með snúningshraða stilltan til að viðhalda sléttum og stöðugum skurði.

Veldu skurðarhraða byggt á efni og verkfæri

Skurðarhraða ætti alltaf að velja fyrst miðað við efni vinnustykkisins og verkfæraefni. Mismunandi efni bregðast mismunandi við hita og skurðarkrafti, sem gerir efniseiginleika að aðalatriði í vali á skurðhraða.

Ráðleggingar verkfæraframleiðenda veita áreiðanlegt byrjunarsvið. Þá er hægt að gera fínstillingar í samræmi við skurðaðstæður og stöðugleika vélarinnar.

Stilltu snúningshraða í samræmi við þvermál verkfæra

Þegar skurðarhraðinn hefur verið skilgreindur er snældahraðinn reiknaður til að passa við valið skurðástand.

Minni þvermál verkfæra krefjast meiri snúningshraða.

Stærra þvermál verkfæra krefjast lægri snúningshraða.

Jafnvel þegar skurðarhraðinn helst óbreyttur, verður að stilla snældahraðann þegar þvermál verkfæra breytist.

Hugleiddu vélargetu og stöðugleika

Vélarbygging og snældahönnun ákvarða hversu nákvæmlega valdar breytur er hægt að framkvæma.

Meðal lykilþátta eru:

Hámarks snúningshraði og tog.

Vélstífleiki og titringsdeyfing.

Snælda legur og jafnvægisgæði.

Hár snældahraði einn og sér tryggir ekki betri vinnsluárangur. Stöðugleiki og stífni hafa oft meiri áhrif á raunverulegan skurðarárangur.

Einbeittu þér að -langtímastöðugleika og arðsemi

Rétt beiting skurðarhraða og snældahraða bætir meira en- skammtímaframleiðni.

Minni verkfæraslit lækkar verkfærakostnað.

Stöðugur skurður bætir samkvæmni hluta.

Færri vinnsluvandamál draga úr tíma í miðbæ.

Með tímanum leiða rétt samræmdar færibreytur til meiri skilvirkni, fyrirsjáanlegra gæða og betri arðsemi af fjárfestingu.

Algengar spurningar

1. Hver er aðalmunurinn á skurðarhraða og snúningshraða?

Skurðarhraði lýsir línulegum hraða sem skurðbrúnin færist yfir vinnustykkið, en snældahraði lýsir snúningshraða snældunnar í snúningi á mínútu. Skurðarhraði skilgreinir nauðsynlegt skurðástand, en snældahraði er færibreyta vélarinnar sem notuð er til að ná því ástandi.

2. Hvað ætti að skilgreina fyrst: skurðarhraða eða snældahraða?

Skurðarhraða ætti alltaf að vera skilgreindur fyrst. Það er ákvarðað af efni vinnustykkisins og verkfæraefninu og táknar skurðástandið. Snældahraði er síðan reiknaður út frá völdum skurðarhraða og þvermál verkfæra.

3. Af hverju breytist snúningshraði þegar þvermál verkfæra breytist?

Fyrir stöðugan skurðarhraða verður snældahraðinn að breytast til að bæta upp fyrir þvermál verkfæra.

Smærri verkfæri krefjast meiri snúningshraða en stærri verkfæri krefjast minni snúningshraða til að viðhalda sama skurðarástandi við skurðbrúnina.

4. Þýðir hærri snúningshraði alltaf hraðari vinnsla?

Nei. Hærri snúningshraði þarf ekki endilega að leiða til betri eða hraðari vinnslu. Of mikill snúningur á mínútu getur valdið titringi, spjalli og hraðari sliti á verkfærum. Árangursrík vinnsla fer eftir réttri samsetningu skurðarhraða, snældahraða, stífni verkfæra og stöðugleika vélarinnar.

5. Ætti vélin alltaf að keyra á hámarkshraða sínum?

Nei. Hámarks snúningshraði táknar takmörk vélarinnar, ekki ákjósanlegt rekstrarskilyrði. Að keyra stöðugt á hámarks snúningi á mínútu getur dregið úr endingu snælda og skert vinnslustöðugleika. Ákjósanlegur snældahraði ætti að halda jafnvægi á frammistöðu, stífni og langtímaáreiðanleika.

6. Hver eru algengustu mistökin sem byrjendur gera með skurðarhraða og snúningshraða?

Algengustu mistökin eru að einblína aðeins á snúningshraða vegna þess að auðvelt er að stilla það á vélinni, en hunsa skurðhraða. Þetta leiðir oft til óstöðugra skurðskilyrða, ósamkvæmra gæða og styttingar endingartíma verkfæra.

Niðurstaða

Skurðarhraði og snældahraði þjóna mismunandi hlutverkum í CNC vinnslu. Skurðarhraði skilgreinir nauðsynlegt skurðástand byggt á efni og verkfærum, en snældahraði gerir vélinni kleift að ná því ástandi í reynd.

Það er engin „besta“ færibreytan-aðeins hentugasta samsetningin. Stöðug vinnsla fer eftir því að skilgreina skurðarhraða fyrst og síðan beita snældahraða rétt í samræmi við þvermál verkfæra og getu vélarinnar, og að velja CNC vél með nægilega afköstum og stífni snælda er nauðsynlegt til að styðja þessar kröfur.