Heildarleiðbeiningar um hvernig á að bora úr ryðfríu stáli

Að bora ryðfríu stáli þarf kunnáttu, þolinmæði og réttan undirbúning. Sterkt, tæringarþolið-og vinnu-hert, ryðfrítt stál er mun erfiðara að vinna með en ál eða mildt stál. Röng borun úr ryðfríu stáli getur skemmt borann, eyðilagt vinnustykkið eða sóað dýrmætum tíma.

Þetta blogg mun veita öll nauðsynleg skref og ráð. Verkfæri sem henta til að mala ryðfríu stáli fyrir hvern einstakan fagmann, áhugamann eða viðhaldsstarfsmann. Borar, hraða, straumhraði, smurning og algengustu mistökin sem þarf að forðast eru öll fjallað um.

Hvers vegna er erfitt að bora ryðfríu stáli

Vinnuherðing:

Ryðfrítt stál hefur vinnu-herðingarhæfni. Það verður erfiðara, sem gerir það erfitt að bora lengra í það. Þegar boran kemst í snertingu við hann þjappast hann saman og styrkist. Það gerir það ómögulegt að bora dýpra, auknar líkur á að bitinn renni eða brotni.

Þetta gerist oftar með flest austenitísk ryðfríu stáli, eins og 304 og 316. Þetta hefur hærra hlutfall af nikkel og seigja þeirra eykst. Þessi eiginleiki eykur einnig og veldur herslu við streitu.

Skörp,-hágæða borbora úr kóbalti eða karbíði hjálpar til við að draga úr vinnuherðingu. Byrjaðu með litlu stýrigati og stækkaðu smám saman stærðina til að koma í veg fyrir of-herðingu.

Hitamyndun

Borun úr ryðfríu stáli framleiðir mikinn hita vegna mikils þéttleika þess og mótstöðu gegn skurði. Á nokkrum sekúndum mun þetta hækkandi hitastig þvingast fram vegna núnings milli bors og stáls yfir hörku skurðarbitanna og valda því að þeir slitna hraðar. Það getur jafnvel afmyndað borað gat eða uppbyggingu stálsins sem hefur áhrif, sem leiðir til aukinna erfiðleika við vinnslu.

Hitastjórnun er best framkvæmd með því að skera alltaf vökva eða smurefni meðan á nauðsynlegri borun stendur. Þessir vökvar ættu að halda yfirborðinu kaldara á meðan málmflísar eru fjarlægðar úr holunni.

Lítil hitaleiðni

Ryðfrítt stál hefur mjög lága hitaleiðni, sem þýðir að hitinn flytur ekki á skilvirkan hátt frá borpunktinum. Þetta leiðir til staðbundinnar ofhitnunar sem skemmir borann og hefur áhrif á nákvæmni holunnar. Ólíkt áli dreifist hitinn fljótt í gegnum þau. Aftur á móti fangar ryðfrítt stál það rétt við fremstu brún.

Þetta þýðir að þú verður að bora betur og nota rétta smurningu. Skurolíur, sem kælivökvar, hjálpa til við að dreifa hita og draga úr sliti á boranum. Með því að nota hægari borhraða getur hiti sloppið út í áföngum og forðast aflögun eða harðnandi efni í kringum hann.

Verkfæraklæðnaður

Borun úr ryðfríu stáli leiðir til þess að verkfæri slitna mjög hratt vegna þrenns: hörku, vinnuherðingar og hita. Létt vætt með tímanum verða venjulegir borar fljótt sljóir, að því marki að mynda ójöfn göt með brotnum bitum. Flestir venjulegir stálbitar myndu bila eftir aðeins nokkrar mínútur ef þeir væru ekki hannaðir fyrir sterkar málmblöndur.

Notaðu bora sem eru sérstaklega gerðir fyrir ryðfríu stáli, eins og kóbalt- eða karbíðoddar, ef þú vilt lágmarka slit á verkfærum. Regluleg smurning og réttur borhraði mun einnig lengja endingu verkfæra þinna. Að skipta út slitnum bitum strax tryggir betri-gæða holur án slysa eða skemmda á efni.

Velja borhraða og fóðurhraða

Að velja rétta borann

Að fá rétta bor er mikilvægt þegar unnið er með ryðfríu stáli. Rangur biti fyrir verkið gerir þetta efni hart, seigt og vinnu-herðandi. Þannig að borinn er of óhagkvæmur eða hættulegur. Réttir borar munu leiða til hreinni göt, minna slit á verkfærum og minna næmi fyrir ofhitnun. Þykkt, einkunn og gerð ryðfríu stáli hefur áhrif á val á réttri bor fyrir tiltekið verkefni, fyrir utan þessa þætti.

Háhraða stálborar (HSS){{0}

Þeir eru ódýrir, auðvelt að finna og mest notaðir vegna þess að þeir eru með-hraða stálhraða (HSS). HSS bitar eru sérstaklega hentugir fyrir þunna ryðfríu stálplötur og hóflega boranir. Hins vegar leiðir hörku stálsins til grófrar frammistöðu fyrir mikla eða þykka notkun. Það veldur því að HSS bitarnir sljórast hraðar.

Þessir bitar eru áhrifaríkastir með léttum-skyldum verkefnum og réttri smurningu. Þó ekki tilvalið fyrir þykkar plötur eða stöðugar boranir. Þeir eru engu að síður enn vinsælir á litlum verkstæðum vegna þess að þeir eru tiltækir og -notendavænir.

Kóbaltborar

Kóbaltborar passa venjulega við M35 eða M42 einkunnir. Þetta eru sérstaklega fyrir erfiðari notkun, svo sem borun úr ryðfríu stáli. Kóbalt eykur hörku og hitaþol þannig að oddurinn heldur skarpri brún jafnvel við erfiðar aðstæður. Fyrir utan miðlungs þykkt mun skilvirkni þessara bita minnka við að vinna með þykkt ryðfríu stáli.

Kóbaltbitar skara fram úr við að hjálpa fagmönnum sem bora aðallega í ryðfríu stáli. Þeir hjálpa til við að koma í veg fyrir vinnuherðingu, með minni slit á verkfærum. Þannig er tilboðið fyrir endurteknar boranir og nákvæmar boranir. Rétt smurning lengir einnig framleiðnilífið og hreinni holur.

Carbide borar

Borar úr karbíteru taldir sterkastir og eru venjulega notaðir í iðnaði sem og CNC. Þeir skera auðveldlega í gegnum allt-mikið ryðfríu stáli, sem og aðrar harðar málmblöndur. Hins vegar eru karbíðbitar brothættir og þurfa virkilega stöðuga, nákvæma uppsetningu til að koma í veg fyrir brot.

Það hentar best fyrir mikið-magn framleiðslu eða þunga-vinnu. Ef þeir eru notaðir á réttan hátt með réttri kælingu og öruggri boruppsetningu, virka karbítbitar vel lengi í sumum tilfellum. Það býður upp á gæðagöt, sem gerir þau ómissandi í hvaða faglegu málmframleiðsluferli sem er.

Títan-húðaðir borar

Bætt slitþol og minni núning eru hugmyndin að baki því að hafa yfirborðshúð á títan-húðuðu bitunum. Með getu til að bora ryðfríu stáli á áhrifaríkan hátt hefur verið sannað að þeir endast lengur en venjulegir HSS bitar. Þvert á móti, þegar títan-húðuðu borarnir missa húðunina mun afköst þeirra minnka verulega.

Þessir bitar munu vissulega auka endingu, hámark fyrir hóflega borun. Títan-húðuð bit, með réttum hraða, fóðri og smurningu, hjálpar til við að halda bitanum skarpari og dregur úr hitauppsöfnun við borun.

Stilling á réttan borhraða

Hraðastýring er mikilvæg við borun úr ryðfríu stáli. Of mikill hraði eykur hita og skemmir bitann.

Algeng borunarvandamál og lausnir þeirra

Borað ryðfríu stáli mjög vandlega, nákvæmlega og með viðeigandi tækni. Flestir byrjendur jafnt sem reyndir vélmenn gera mistök sem leiða til skemmda á verkfærum. Léleg gæði á holum og umfram allt aukinn verktími. Að þekkja þessi algengu mistök getur hjálpað þér að vera á réttri leið til að forðast dýr mistök. Eftir þetta geturðu náð þeim sléttu, nákvæmu holum sem ætlað er.

Háhraðaborun-

Hár-hraði borun úr ryðfríu stáli myndar mjög fljótt hita. Þess vegna á sér stað málmherðing og gerir það erfiðara að bora, jafnvel enn frekar, og sljór borið þitt fljótt.

Hár snúningur á mínútu sviptir þig líka stjórn á boranum. Það gefur þér líka mjög ljótar holur, þvaður og lélegt yfirborðsáferð. Haltu alltaf ráðlögðum hraða í samræmi við borstærð og efnisþykkt.

Engin smurning

Að fá ekki smurningu er gróf villa. Ryðfrítt stál heldur hita of mikið og án þess að skera olíu eða kælivökva. Boran verður þá fljótt sljór og gæti rispað eða jafnvel tunnan afmyndað yfirborðið.

Smurning dregur einnig úr núningi og dregur úr sljóleika á skurðbrúninni vegna ótímabærs slits. Smyrðu stöðugt með olíu eða vatnsleysanlegum kælivökva- til að bora slétt, jafnvel án þess að svitna.

Sleppa flugmannsholum

Farðu á undan og boraðu tilraunaholu. Þú hjálpar til við að koma í veg fyrir að boran gangi eða framleiði gróf, ójöfn göt. Trikkið með mjög hörðu ryðfríu er að það líkar alls ekki að vera borað á beinni braut.

Þetta mun gefa lokaborinu stefnu til að fara, staðsetja það nákvæmlega og draga úr álagi á verkfærið. Það hefur myndað minni hita og aflögun efnis við borun.

Of mikill þrýstingur

Ofur-þrýstingur á borun gæti birst sem flýtileið. Það beygir venjulega bora eða eyðir vinnustykkinu. Ryðfrítt stál kýs stöðugan þrýsting yfir það í stað þess að beita grófu afli á það.

Þrátt fyrir að of mikill þrýstingur auki hita, núning, bilun vegna kjafts í verkfærum eða galli á yfirborði, heldur það í meðallagi. Á hinn bóginn gerir þrýstingur boranum þínum kleift að skera á sínum eigin hraða.

Notkun rangra bora

Notkun lítilla-gæða eða óviðeigandi bora leiðir oftast til lélegrar niðurstöðu. HSS staðalbitar slitna vel á ryðfríu stáli. Bitar eins og kóbalt eða karbíð eru sérstaklega hönnuð til að fullnægja hörku efnisins.

Rangt bit hefur í för með sér ójöfn göt, vinnuherðingu og tíðar skiptingar: allt þetta eykur tíma og kostnað. Taktu alltaf bor í samræmi við mælda þykkt og gráðu ryðfríu stáli.

Boranir úr ryðfríu stáli með CNC vélum

CNC vélar koma með mikla nákvæmni og skilvirkni meðan borað er úr ryðfríu stáli. Ryðfrítt stál, sem er mjög seigt og með lélega hitaleiðni, gerir vinnu vélarinnar minna árangursrík. Nota ætti réttar CNC stillingar til að gefa þér lengri líftíma verkfæra á meðan þú framleiðir bara réttu götin.

Komdu í veg fyrir að verkið herði, minnkaðu slit á verkfærinu-og búðu til slétt, nákvæm göt með því að stjórna breytum hraða, fóðrunar og kælivökva. Að skilja hverja færibreytu gerir þér kleift að hámarka borunarferlið.

Snældahraði (RPM)

Haltu snúningshraðanum venjulega lægri, við 1500-3000 snúninga á mínútu, allt eftir efnisþykkt og stærð borbita. Brennandi hitinn á sér stað á miklum hraða, sem veldur vinnuherðingu og ótímabæru sliti á verkfærum.

Leyfðu boranum að skera án þess að ofhitna á skilvirkari hátt við hægari snúning á mínútu. Ef hraði er í réttu hlutfalli við fóðurhraða færðu hreinni holur. Líftími borsins þíns mun lengjast.

Fóðurhlutfall

Fóðurhraði stjórnar hversu hratt verkfærið kemst inn í ryðfría stálið. Fyrir flest CNC forrit, notaðu um 0,05–0,15 mm fyrir straumhraða á hvern snúning, allt eftir borstærð. Of hátt straumur skapar þvaður, brotnar boranir og göt sem ekki eru rétt boruð.

Efnið er fjarlægt stöðugt án breytinga á þrýstingi eða álagi á verkfærum á sama tíma og það kemur í veg fyrir of mikla hitauppbyggingu. Fóður ætti að stilla í samræmi við hörku efnis, sem og dýpt hola, til að ná sem bestum árangri.

Kælivökvaflæði

Háþrýstikælivökvi er mikilvægur- þegar borað er úr ryðfríu stáli. Það gegnir hlutverki smurningar. Advanced dregur úr hita og skolar flögum frá ummáli.

Ekki nægilegt kælivökvaflæði getur leitt til stíflunar flísar og hitauppbyggingar- og síðan skemmist verkfæri. Gakktu úr skugga um að CNC þinn veiti kælivökva beint á boroddinn til stöðugrar verndar.

Peck Cycle

Notkun goggunarlota er mjög mikilvæg við að bora djúpar holur í ryðfríu stáli. Þessi hringrás veldur því að boran lyftist reglulega til að hreinsa spón frá skurðbrúninni. Á sama tíma gerir það kleift að komast frekar í gegnum kælivökvann inn í skurðbrúnina.

Peck borun kemur í veg fyrir að flís festist, dregur úr núningi og bætir gæði heildarinnar. Það dregur einnig úr sliti á verkfærum, sem gerir það að verkum að það á við um djúpar holur þar sem eðlileg borun hefði mistekist.

Bestu starfshættir fyrir langan líftíma verkfæra

Brýndu alltaf borana þína áður en oddurinn verður sljór.

Notkun þurrborvélar með stöðugri smurningu styttir líftíma bita.

Halda verður úthlaupi verkfæra í skefjum með því að nota viðeigandi verkfærahaldara.

Ekki blanda mismunandi málmum á sama boruppsetningu. Mengun veldur sliti á verkfærum.

Niðurstaða

Að bora ryðfríu stáli með góðum árangri krefst þess að skilja efnishegðun þess og nota nákvæma tækni. Allt frá því að velja réttan kóbaltbor til að viðhalda réttum hraða, smurningu og fóðurþrýstingi, hvert skref skiptir máli.

Með því að beita þessum bestu starfsvenjum geturðu náð nákvæmum holum, lágmarkað slit á verkfærum og tryggt öryggi í hverri aðgerð.